玉米油的生產(chǎn)過程通常包括胚的分離和胚的榨油兩個主要步驟。以下將詳細介紹玉米油加工的工藝流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、胚的分離方法

干法脫皮提胚制粉：此方法不需要將原料浸泡在水中，直接對玉米籽粒進行脫皮提胚制粉。但由于水分含量較高（約18%左右），加工過程中會有較大損失。

濕磨法提胚制粉：此方法需要將玉米籽粒浸泡處理后再進行脫皮提胚制粉。具體工藝流程包括：

浸泡：將經(jīng)過精選的玉米籽粒放入直徑5-6米、高12-15米的不銹鋼桶中，用二氧化硫溶液浸泡40-60小時。

破碎與胚的分離：浸泡后的玉米籽粒軟化，經(jīng)過磨或破碎機處理后，再通過胚分離槽加水使胚浮在水面，從而實現(xiàn)胚的分離。傳統(tǒng)工藝中使用的胚分離槽分離率較低，只有85%，而國外和大型加工廠一般采用旋流器進行分離，胚分離率可達95%以上。

二、玉米胚榨油及精煉工藝

采用壓榨法制取玉米油時，需要注意胚入榨前的處理環(huán)節(jié)以及壓榨過程中的油路暢通和毛油回收，以提高糧油比值。生產(chǎn)出的毛油含有飽和脂肪酸、脂類、蠟質(zhì)、膽固醇以及游離脂肪酸、磷脂、色素和少量蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，還含有一定色素。

脫色工藝：針對玉米毛油中的色素，通常采用一次漂土二次脫色交叉脫色工藝。有時，如果料胚處理不及時，導(dǎo)致制取的油料顏色較深，脫色會比較困難，可以采用預(yù)脫色工藝。脫色工藝能有效去除色素，但同時也會帶來一定的異味，因此需要進行進一步的脫臭處理，以使玉米油符合食用油的品質(zhì)要求。

脫臭處理：經(jīng)過脫色后的玉米油仍然可能帶有異味，如“皂”味和“土腥”味，需要進行脫臭處理。脫臭過程中，通過高溫蒸汽將異味物質(zhì)蒸發(fā)掉，以確保玉米油的風(fēng)味符合標準。

玉米油的生產(chǎn)過程中，玉米胚芽的提取是一個關(guān)鍵步驟，直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。因此，在加工過程中，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)，確保操作規(guī)范，以獲得高質(zhì)量的玉米油產(chǎn)品。

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